石材整體翻新主控項目

石材的整體翻新實際上應該是磨削－研磨（粗磨、細磨）－粗磨－拋光這樣一個過程。它的工作原理應該與機械加工一樣，因為磨具磨料就屬于機械加工行業。可參照的標準是JB/T6352-2006，JB/T5205-2007等。那么習慣上我們把磨削與研磨中的粗磨稱作粗磨；把研磨中的細磨稱作細磨；而把精磨、拋光合稱作精磨拋光。所用工具包括：石材研磨機，石材晶面機，吸塵吸水機，石材開縫機，角磨機，50--3000號石材專用翻新片，石材晶面粉劑，石材專用云石膠，塵推，清縫片，云石鏟刀，成品保護膜，開縫機。

    石材整體翻新的主要控制項目包括以下幾個方面：檢查項目、現場保護和成品保護、對地面的石材進行清縫處理、防護處理的檢查和防護處理、對地面進行嵌縫處理、粗磨整平、細磨、對地面石材進行檢查和修補處理、精磨拋光。

一、檢查項目

    關于石材整體翻新前檢查，在第四節我們已做了詳細闡述。本節不再重復。

二、現場保護和成品保護

    成品保護方法：石材翻新前應采用透明塑料薄膜，裁成50cm~60cm寬度，在施工現場周邊圍一圈。保護膜可與墻面或其它立面粘貼牢，需要保護的部位有：扶梯、木制品、玻璃、涂料墻面及裝飾品等，絕對不允許使用塑料封箱帶粘貼，其留下的膠印不易去除，可用美紋紙粘貼。保護材料不能使用如黃紙箱板，會褪色的彩條布，這些材料遇水退色后，污染了石材很難清洗。對可挪動的貴重物品及易碎物品應放到施工范圍以外地區，防止施工人員意外碰壞。

    成品保護是整體翻新中很重要的，必不可少的一道工序，看似簡單，但處理不好將后患無窮。嚴重的將造成墻紙破損、木板起翹、地毯污染、不銹鋼鏡面起斑發花……等情況。這些問題修復起來十分困難，成品保護最需要重視的是：木材產品、墻紙、不銹鋼飾面、地毯等。

   成品保護的工序很重要，疏忽不得，大意不得，為了減少后期的麻煩，一定要重視。

三、清縫處理

    切縫主要是去除掉縫中的水泥渣、砂粒、塵土等污物，讓出空間，可以填入填料。同時石材在鋪貼前不斷地搬運，棱角邊特別容易弄臟，尤其淺色石材，如果不在切縫時去掉，補好膠磨出后就形成一條“黑線”。通過切縫可以調整原縫口寬狹的誤差，因為同一尺寸的刀片厚度切過后，在大面積上觀看，基本上都可達到一致寬度，也可避免了有些縫太狹而補不進膠的弊病。切縫工具主要是110mm切割機，配以外徑110mm厚度0.4mm~1.1mm的金剛石電鍍切片或燒結切片，調整好切入深度，順著縫口拉切。切縫看似簡單，但最忌急躁，急躁往往會造成過線，切到另一塊不要切的板子，或者走線。走出線錢造成板子破相，以及崩邊等現象。切縫如拉不直，往往造成寬度增加，這除了手法掌握不好外，與片子太薄，打飄有關。

    切縫的寬度最大不超過2mm，深度在5mm。在切石材時，切片與石材間摩擦產生高溫，容易造成石材晶體崩邊，這時應加水冷卻，為了避免加水進入石縫，造成水斑等病害，可采用加入水性養護劑做冷卻，即使滲入在石縫中也不會產生危害。

四、檢查和防護處理

    石材鋪裝前做石材防護施工處理，使用的防護劑應達到設計要求和防護的目的科學的選擇防護產品。防護劑的質量應符合《建筑裝飾用開然石材防護劑》（JC/T973）標準的規定。應有合格證、有效期內檢測報告、使用說明書。進口產口應有中文說明書、報關單、、商檢單。所選用的防護劑有害物質含量，必須滿足《民用建筑工程室內環境污染環境控制規范》（GB化50325）的規定。對要做防護處理石材的質量須達到業主或甲方的要求，無污染。施工防護工藝流程：石材按編號碼放-石材干燥-石材清掃-石材清洗-涂刷正面及側面防護劑兩遍-涂刷背面防護劑兩遍-靜置-整理。涂刷正面及側邊防護劑兩遍時石材表面及內部必須干燥后進行涂刷。

    這里所說的防水處理與石材鋪裝前的六面防護是有所區別的，石材六面養護是根據客戶要求來決定是否需要做，而本道防水處理是不管是否提出都是需要做的，這主要是避免石材在打磨時水滲入了石材內，造成嚴重的水斑現象。

    首先了解一下此板是否做了防護處理，然后對板面進行潑水試驗，如果試驗證明該板防水效果很好，板面可不再做防水處理，但對切縫處必須還要做防水處理，再予嵌縫。一方面由于切縫已把縫口防護效果破壞了，另一方面切縫后，縫的表面毛細孔張開，補入膠后，補入的膠，會順著石材的毛細孔深入到石材內部一定嘗試，特別是淺色板會反應出邊緣形成一條隱隱約約的深色痕跡。所切縫后，縫內一定要涂刷防護劑。一般表面石材使用有機硅的防護劑就可。在相隔20－30分鐘涂刷二遍，養護24小時，就可打磨。

五、地面進行嵌縫護理

    切縫結束，應首先用吸塵器吸盡縫中的粉塵。

    嵌縫有二種方法：一是灌注法，二是刮批法。

    1、灌注法：即用環氧樹指或不飽和樹脂，加入樹脂顏料，調配成與石材顏色一致，比較稀的膠粘劑，首先做一小樣，灌注一條縫，用加熱方法快速催干。打磨拋光后與邊上板子顏色比較一下，看看顏色是否匹配，還需再調整。因為有顏色的膠液，濕態與干態顏色相差比較大。所以一定先要試小樣，同時一個施工區域的用膠量，一次配好，否則再配的膠，會造成色差。

    2、批刮法：前面工序與以上一樣，膠調好后再加入填充料，使其變稠而不流動。可在膠中加入白碳黑或滑石粉，同時需先試小樣，膠的色澤應經灌注法深，加入填料后，膠的色澤會變淡。加入填料后的膠，比不加填料的膠干燥時間會長，但一般一個晚上都會干，隔日補，第二天磨，應該是沒問題的。

    補膠時要左右同時批刮，還需用力向下壓，讓補的膠與石縫充分粘合、填實，讓補的膠高出石面1－2mm收縮量，刮凈邊上殘留的膠，干燥后就可打磨。

    無論補哪種膠，固化劑的用量一定要按規定添加，不能因為要快干，而多放入干燥劑，造成膠太硬脆，打磨時造成爆粒、表面發毛、不光滑光亮、極易納污，這種情況出現還必須重新補膠。

六、粗磨整平

1、粗磨（磨削）

    采用石材研磨機械用金剛石磨盤；菱苦土、樹脂磨石（36目、60目）或石材翻新片（30目、50目）將石材由于變形、鋪裝、加工等原因形成的剪口、高低不平和在施工過程中造成的劃痕等磨削整平，粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現波浪，影響平整度，粗磨給水量稍大點但記住不能太多，要及時徹底吸水，機器應走井字型研磨，粗磨占整體研磨45%時間，是確保工程竣工質量驗收的關健環節，為后續細磨、精磨拋光、晶硬化處理等工序創造條件。這里要注意的是可根據實際的狀況（地面狀況、選用設備狀況等等）來選擇磨料磨具、來選擇磨盤、磨石、磨片開磨的目數等，粗磨使地面的剪口、高低差及變形現象完全消除。概述粗磨的目的是：落差整平。

2、細磨

    細磨是采用石材研磨機械用120目、2雙磨頭機、40目、400目金剛石磨盤、菱苦土、樹脂磨石或用150目、300目、500目石材翻新片對粗磨（磨削）后的地面石材進行研磨，以消除粗磨（磨削）留下的劃痕，進一步調整研磨面的平整度，并為后續的精磨拋光打下一個良好的基礎。機器應走井字型研磨，細磨占整體研35%時間，在研磨過程中要及時把水吸干凈，其中這三道目數的設置，每一道都是為了消除上一道的劃痕和痕跡。所以細磨的目的是：消除劃痕。

七、檢查修補

    在粗磨磨平后，就要進行一次檢查修補，修補是采用樹脂或石材云石膠，將石材板面的孔洞裂紋、崩邊掉角找補出來。修補的目的是：修補破損。在細磨后，要進行再次修補，用樹脂或石材云石膠，對研磨后部分斷裂縫隙、嵌縫劑不飽滿或脫落的區域進行二次找補，使縫隙及崩邊掉角達到平整、飽滿的效果。所以再次修補的目的是：修復板面。

八、精磨拋光

    精磨拋光是用800目、1200目樹脂拋光磨石和樹脂磨石最后一個拋光目5EX、10LG或用1000目、2000目、3000目水磨片對地面進行精磨拋光。精磨占整體研磨20%時間，機器應走井字型研磨，精磨后光澤度提升很高，大理石石的表面密度提高了，其光澤度一般可達到50度，為后續的石材再結晶硬化處理打下堅實的基礎。目的是：拋亮，拋光。

    從上述我們可以看到粗磨（磨削）、修補、細磨、再修補、精磨拋光整個過程，為了便于記憶可以用20個字來根據：落差整平—修補破損—消除劃痕—修復板面—拋亮、拋光。

九、檢驗驗收標準

1、石材的平整度

<1>在施工范圍內整體平整度2M±1MM

<2>兩塊石材之間的高低落差的平整度20CM±0MM

石材整體研磨后的外觀質量

<1>距0.5MM處，在順光、逆光、正視、側視下觀察不能有明顯劃痕或暗劃痕留存

<2>距1.5MM處目視，不能有孔洞，凹陷裂縫存在

<3>距0.5MM處目視，不能有可見石材整體研磨時產生的鋸齒狀崩邊或磨痕光澤度目測應透徹，能清晰地反映出物體的倒影，并且物體的倒影無明顯扭曲現象

2、石材整體研磨后的光澤度

   石材整體研磨拋光后的光澤度不低于50度，其拋光后的光澤度高低直接影響到晶硬化處理后的結果，所以我們建議石材研磨后的光澤度:花崗巖70度，大理石65度，微晶石70度，人造石65度，水磨石65度，陶瓷磚50度，特殊石材品種除外另石材板面應無污漬、黃斑、色斑 、水斑等現象，保證地面干凈、無灰塵等。通過上述檢查后，確認達到研磨標準后方可進入到石材晶硬化處理階段。