工業織物洗滌：不同液體漂白劑的研究概述

漂白處理是工業織物洗滌程序的一個關鍵階段，為了獲得無可挑剔的白度結果，必須完美的應用漂白產品，這些需要在尊重最佳劑量/濃度、溫度下，并尊重PH值，這樣我們就可以避免潛在的退化和纖維組織惡化。

知道更多工業織物洗滌漂白工藝是有用的，洗衣房應用漂白劑像洗滌劑一樣有一些傳統沿襲。

第一階段漂白劑是漂白水/次氯酸鈉，但次氯酸鈉漂白必須和硫酸氫鹽結合一起在不同步驟使用。這多出來的步驟完全不同于前面的氯化漂白，是應用了更多的水輸入和化學品。

第二個階段非常廣泛，是應用過氧化氫在漂白/沖洗步驟，這個處理步驟還包括等于或高于60℃的溫度一起洗滌優化的結果。

第三和第四個階段涉及提供的漂白物質越來越成功，受到普遍的歡迎。這兩個階段的一些物質為過氧乙酸（上限漂白溫度70℃）和TOPBLEACH（乳白色粘稠物質，上限溫度為60℃）。這些產品可顯著節省大量能源。

這四個階段使用的漂白劑化學公式為：

@漂白劑（次氯酸鈉）：Na-O-Cl;

@過氧化氫：H-O-O-H；

@過氧乙酸：CH3-C00H;

@TOPBLEACH：略;

小編注：TOPBLEACH主活性物化學成分是---生產廠家有經過惰性包裹的高含量粉體和乳白色不透明黏稠狀液體兩種形式。粉體（固含量為73%）一般應用于牙科牙齒的漂白和低溫彩漂粉，液體有三種不同含量規格：10、17%固含量的一般應用于工業洗衣的低溫漂白殺菌，更低含量5%的液體應用于家庭衣物的低溫漂白殺菌。

上述四個階段/產品漂白工作是基于去污力、白度（漂白能力）、織物損害和廢水四個方面為研究目的的。

工業洗衣進行了一系列的標準測試，對每一種漂白產品以及結果從兩個不同角度進行了檢查。第一個角度是次氯酸鈉和過氧化氫、過氧化氫的堿度和溫度上，第二個角度驗證的是過氧乙酸和TOPBLEACH的低溫洗滌結果。

從行業實踐中使用這些物質完全按照建議，實際上，過氧乙酸提供了足夠的水溫寬度。

清洗過程中使用組織多浸透污漬和類型污垢的條帶織物進行結果測試，還測試損害檢測，提取廢水檢測化學性質分析和生態毒性檢測。

在高溫下（70-80℃）工業洗衣結果

觀察到對洗滌劑的清潔功率幫助上，過氧化氫在灰塵和沉積物上漂白是最好的。但是，相同程序下，次氯酸鈉和過氧乙酸也提供了類似結果，區別不大。事實上，這類污垢斑點更敏感的是機械作用、溫度和洗滌水。

比較的程序不同與漂白產品有關：過氧乙酸70℃，其他為80℃。

此外，在80℃下用過氧化氫的洗滌階段具有時間高于次氯酸鈉洗滌（分別為12和8分鐘）。

用過氧乙酸溶液去除淀粉類污垢的效果往往較差。對于經過測試的蛋白質和氧化污垢，結果通常是相似的，測試產品之間沒有顯著變化。另一方面，在過氧化氫過程中，漂白能力有一種積極但溫和的趨勢;相比之下，次氯酸鈉漂白的能力在葡萄酒污漬上效果較差，但在咖啡污漬上效果較高。

化學磨損

(GP -聚合程度)

化學磨損是由于氧化劑對棉花纖維素成分的作用造成的。在最初的新狀態下，未洗磨損織物的GP為1.763。考慮到在這些試驗中使用的劑量，次氯酸鈉漂白織物對組織的化學作用往往比使用的其他方法洗滌過程更具侵略性。然而，無論產品是什么，結果都是令人滿意的漂白劑使用。在洗滌持續過程中，可觀察到的過氧乙酸對織物的化學磨損是最少的。

扭矩阻力

(daN)

扭矩阻力水平證實了化學磨損的結果。在這種情況下，這是正常的，在實際的化學條件下，使用的條帶應該具有相應的機械強度。研究表明，當GP(聚合程度)低于800時，就會出現這種情況。然而，有關測試的情況并非如此獲得的GP超過1500gra。據認為，在進行了25次清洗之后，動態電阻不應減弱，不應低于原始值的25%。因此，關鍵值是---

如下:

?對于干扭矩測試:

68.5daN(即減少91.3daN)

?用于ad動態測試

水:72.9daN(或97.2daN,減少25%)

通過各種經過測試的漂白工藝得到的扭矩電阻值沒有達到這些臨界值。因此取得了令人滿意的結果。此外，所使用的各種漂白方法之間的結果差異微乎其微，這證實了它們的有效性。

白色和灰度的比例（無紫外線）

所獲得的白色等級是根據NF法規73601(所使用的光度計:Elre - pho 2000)測量的。特別是，白色(不含紫外線)的濃度是所使用的各種漂白產品(次氯酸鈉、過氧化氫和過醋酸配方)的作用，以及所使用的機械處理(或作用)、所使用的洗滌劑和溫度、所產生的洗滌劑或去污劑的作用。

在這方面，我要強調的是，委員會的建議是根據《條約》第93(2)條提出的。在每一次工業清洗中使用織物條來驗證污垢去除(SBL 2004)，得到的白色等級在任何情況下都是非常令人滿意的，漂白產品沒有重要區別。此外，如果考慮到發射的波長的藍色光學效果和反射率，織物樣品就會變得更加白(因為工業洗衣工業使用的洗滌劑中存在藍色染料)。

灰分含量(%)的計算

這種檢查可以監測所使用的洗滌劑和水中可能存在的礦物鹽對纖維組織污染水平;為了限制這一點，首先使用的是經較少軟化的水。在試驗過程中獲得的結果表明，即使經過25次工業試驗，無論進行何種漂白處理，纖維組織中也沒有礦物結塊。實際計算出的灰分在0.05% -0.15%之間(遠低于1%)。

物理化學和生態毒性分析

對每次工業洗滌過程中采集的樣品進行了物理化學分析，包括測量室溫下的pH值(氫勢)、生物需氧量、化學需氧量(NK:有機氮和氨氮)和總磷(有機磷和礦物磷)。這項研究的分析結果顯示，所采用的方法沒有重大差別。

在污染物方面，ec指數(50)在分析后的24小時內低于1%。因此，這意味著從一種測試產品到另一種測試產品所分析的所有排放或殘留物都具有高生態毒性因子。

低溫工業洗滌（40℃）

使用洗滌織物條用于驗證污垢清除。

基于使用過氧乙酸、TOPBLEACH的漂白處理相比較（程序在40°C），得到的結果。特別適用于蛋白質類、淀粉類和可氧化性污垢。

通過在洗滌程序期間僅修改“洗滌劑或漂白產品”的參數，在低溫下進行的一系列工業洗滌，獲得了令人滿意的關于織物的磨損程度和白度等類似結果。

物理化學和生態毒性分析

過氧乙酸、TOPBLEACH這兩個漂白過程(40度C洗滌程序)在通常的物理化學參數方面沒有顯著差異。在這種情況下，生態毒性分析也顯示出非常高的值，用Equitox/m3表示。

結論

在不同的漂白產品中，工藝根據所使用的產品(化學接觸時間、洗滌循環時間、洗滌水溫度等)的要求和建議而有所不同。然而，這項研究的優點是展示了主要的漂白產品高、低的性能水平。

溫度視情況而定:

?在高溫下可以更好地去除有色和可氧化污垢;用過氧化氫在80℃的溫度下進行漂白工作的時間比其它工業洗滌長;

?低溫(40攝氏度)，TOPBLEACH提供了相比基于過氧乙酸(同樣是在40 ℃洗滌的情況下)更好的漂白結果，特別是在可氧化污垢上;

?使用的任何洗滌方法，經過25次的清洗或測試過的漂白，磨損測試條的分析產生了大量令人滿意的結果。因此，從事這一漂白或漂白過程的工業洗滌工廠的經營者必須根據與這一過程本身、類型或來源有關的所有其他標準和評價因素，特別是經濟標準和評價因素，作出選擇要應用的漂白劑。